普通合板

俗稱夾板，是家具常用材料之一，由原木旋切成單板後，由3層以上單板以纖維方向相互直交膠合，經冷熱壓而成。其表面未經貼面、印刷及塗裝等加工處理，稱素面合板(Plywood)。

產品應用

第一類：

室內裝修如天花板、壁面、櫥櫃裝修或地板鋪設等。

第二類：

家具製造。

第三類：

各項輕工業產品或機械包裝用合板。

第四類：

遊艇製造、車廂製造或貨櫃板等特殊板材應用。

第五類：

建築構造用合板。

第六類：

其他(如樂器、音箱等)。

產品特性

相較於實木，更能有效率地運用原木，能因應不同的需求，旋切不同厚度的單板，採多層夾構配製造出所需要的產品厚度。經膠合與熱壓製程，強度高、變形小、施工方便。

膠合性能

依據CNS1349規定，以膠合性能分為二類：

一類合板(Type I)：

素面合板經反覆煮沸浸水一類或蒸煮處理一類試驗合格，且膠合剪力及平均木破率符合 CNS 1349 表3規定者。

二類合板(Type II)：

素面合板經溫水浸水二類試驗合格，且膠合剪力及平均木破率符合 CNS 1349 表3規定者。

製造流程

1.原木旋切：

採用刨台定心並旋切成適當尺寸的單板。

2.單板烘乾：

利用乾燥機設備的熱風循環，採用160℃~180℃的溫度將單板的濕度控制在8%~14%之間。

3.整理調板：

將單板進行選等、修補，並調板套疊為面板、底板及中板。

4.膠合塗佈：

依據合板不同的用途類別，採用尿素膠或美耐敏膠或酚醛膠進行單板膠合。

5.冷壓熱壓：

將佈完膠的單板透過冷壓機進行初步的假膠合，再以熱壓機依據不同的膠合劑採用100℃~135 ℃的溫度使膠合劑硬化，確保膠合強度。

6.養生裁邊：

熱壓完成的產品，經過3~7日的養生期後，依所需的尺寸進行裁邊。

7.砂光分等：

將合板表面採砂紙磨光，讓表面光滑。

8.標示包裝：

依據CNS國家標準於每一片板面進行商品標示以及整件包裝。

常用樹種

1.闊葉樹：

柳桉類及性質相近的樹種。

2.其他闊葉樹：

如樺木、尤加利木(俗稱桉樹)、楊木等。

3.針葉樹：

松木類(如放射松、落葉松、樟子松等)。

主要流通規格

厚度(mm)
2.7	9
3.6	12
4	15
5	18
7	24

寬度X長度(mm)
1220X2440 (4X8呎) 915X1830 (3X6呎) 915X2153 (3X7呎)

註：CNS1349規範之尺度許可差如下表所示

樹種	標示厚度
闊葉樹
	未滿4mm
	4mm以上，未滿7mm
	7mm以上，未滿20mm
	20mm以上
針葉樹
	7.5以下
	超過7.5mm

樹種	厚度許可差
闊葉樹
	±0.2mm
	±0.3mm
	±0.4mm
	±0.5mm
針葉樹
	+0.5mm / -0.3mm
	+0.8mm / -0.5mm

樹種	寬度及長度許可差
闊葉樹
	+10mm / -0mm
	+10mm / -0mm
	+10mm / -0mm
	+10mm / -0mm
針葉樹
	+10mm / -0mm
	+10mm / -0mm

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